数字仿真赋能 助力产品迭代
仿真先行控风险，精准赋能造精品
我们专注全流程CAE仿真分析服务，依托成熟的数值算法与工程实战经验，为多行业产品提供性能校核、风险预判、结构优化、方案迭代等数字化仿真服务。通过虚拟试验替代传统物理实测，有效缩短研发周期、降低测试成本、规避量产隐患，为产品提质降本、安全落地提供可靠数据支撑。
核心服务内容

覆盖机械制造、新能源、汽车零部件、自动化设备、压力容器等多行业，全方位满足产品研发仿真校核需求。

  • 开展强度、刚度、变形及极限工况校核，排查应力集中、结构变形、开裂等问题，优化产品结构设计，保障整机及零部件运行安全。
    结构力学仿真
    开展强度、刚度、变形及极限工况校核，排查应力集中、结构变形、开裂等问题，优化产品结构设计，保障整机及零部件运行安全。
  • 通过模态、谐响应、冲击振动等分析，识别设备共振区间与动态缺陷，解决运行、运输过程中的抖动、异响、疲劳损坏问题，提升设备动态稳定性。
    振动与动力学仿真
    通过模态、谐响应、冲击振动等分析，识别设备共振区间与动态缺陷，解决运行、运输过程中的抖动、异响、疲劳损坏问题，提升设备动态稳定性。
  • 针对交变、循环载荷工况，计算结构疲劳损伤与服役寿命，预判裂纹扩展风险，优化结构参数，提升产品耐久性能与使用寿命。
    疲劳寿命仿真
    针对交变、循环载荷工况，计算结构疲劳损伤与服役寿命，预判裂纹扩展风险，优化结构参数，提升产品耐久性能与使用寿命。
  • 分析流体流速、压力、流阻及设备温度场分布，解决局部过热、散热不均、流体紊乱等问题，优化产品散热与流体运行效率。
    流体与热管理仿真
    分析流体流速、压力、流阻及设备温度场分布，解决局部过热、散热不均、流体紊乱等问题，优化产品散热与流体运行效率。
  • 模拟跌落、撞击、瞬时冲击等极端工况，分析结构形变与破损规律，为产品防护结构、外壳设计及运输防护方案提供数据支撑。
    碰撞与冲击仿真
    模拟跌落、撞击、瞬时冲击等极端工况，分析结构形变与破损规律，为产品防护结构、外壳设计及运输防护方案提供数据支撑。
  • 基于仿真数据，针对性提供结构减重、应力优化、参数调整、工艺改良方案，在保障产品性能的前提下，实现产品提质、降本、增效。
    仿真优化迭代
    基于仿真数据，针对性提供结构减重、应力优化、参数调整、工艺改良方案，在保障产品性能的前提下，实现产品提质、降本、增效。
描述
全程标准化、透明化服务，流程可追溯、方案可落地，高效完成仿真项目交付。
标准化服务流程
第三步：多工况仿真计算分析

按方案开展多工况迭代计算，精准获取应力、变形、温度、寿命等核心数据，排查产品性能短板与潜在失效风险。

第一步：需求对接与工况确认

对接客户仿真需求、产品工况与核心痛点，收集模型、材料、载荷等基础资料，明确分析标准、范围与交付周期，定制专属仿真方案。

第二步：模型处理与仿真建模

优化修复原始模型，完成网格划分、材料赋值、载荷与约束搭建，搭建贴合实际工况的精准仿真模型。

第四步：问题诊断与方案优化

针对仿真发现的各类结构与性能问题，结合工程经验，输出多套可落地的结构、参数、工艺优化方案。

第三步：多工况仿真计算分析

按方案开展多工况迭代计算，精准获取应力、变形、温度、寿命等核心数据，排查产品性能短板与潜在失效风险。

第五步：报告交付与技术支持

交付完整专业的仿真分析报告，包含工况参数、仿真云图、数据总结、优化建议等内容，全程提供报告解读、技术答疑与迭代支持。

描述
案例背景
企业在仿真应用中面临商用软件成本高、授权受限、功能不匹香的痛点，同时对软件自主可控、场景化定制的需求日益突出，亟需基于开源求解器打造低成本、高活配的专属仿真工具。
基于OpenfOAM等开源求解器，进行定制化二次开发，实现U界面定制、功能模块扩展与场景化适配，兼顾低成本、高可控性与不逊于商业求解器的精度。
依托开源求解销完成走制化开发，提供贴合企业研发场景的界面与功能，实现成本可控、自主可修改的专属仿真工具，满足不同规模企业对软件适配性与自主可控的需求，精度对标商业软件。
开源求解器的定制化仿真软件二次开发
技术需求
落地应用
描述
定制化CAE工具二次开发
描述
案例背景
传统CAE仿真前处理中，散热器建模、卫星薄壳简化、芯片焊点建模等场景依赖大量重复手工操作，效率低、易出错，制约仿真流程自动化与研发效率提升。
技术需求
基于Hypermesh、MSC Apex等商用CAE软件，开发自动化前处理工具，将重复繁琐的手工操作转为自动化流程，提升建模效率与操作规范性。
落地应用
完成多款定制化CAE工具开发:散热器自动前处理工具、卫星模型全自动化分析工具、芯片焊点自动建模工具，实现手工操作全自动化，大幅提升前处理效率，降低人为失误。
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